目前，機(jī)加工金屬切削技術(shù)已經(jīng)提高很多，但對于較難加工的特殊材料，機(jī)加工切削效率還是較低，如何提高切削效率，降低加工成本，是現(xiàn)在機(jī)加工生產(chǎn)廠家面對的主要問題。
鈦合金CNC加工,鈦合金材料加工難點(diǎn)在哪 如何解決？
隨著航空航天、石油、化工、兵器及原子能等工業(yè)的蓬勃發(fā)展, 各種難加工材料也得到廣泛的應(yīng)用，其中以不銹鋼、鈦合金、淬硬鋼等材料具代表性。
1、不銹鋼
不銹鋼的應(yīng)用 非常廣泛，但不銹鋼材料加工硬化性大，在切削過程中，被加工材料會產(chǎn)生塑性變形；不銹鋼的導(dǎo)熱率低，切削加工時切屑帶走熱量少，切削點(diǎn)的溫度上升，導(dǎo)致刀具壽命變短；同時，不銹鋼親和性大，易使刀尖產(chǎn)生積屑瘤和后刀面產(chǎn)生附著物，從而使被加工表面精度下降。
2、鈦合金
鈦合金的切削加工性表現(xiàn)為：密度小、導(dǎo)熱性差、切削加工時切削熱不易擴(kuò)散，導(dǎo)致刀具壽命很短。鈦合金的親和力大；具有高的化學(xué)活性，易與相接觸的金屬親和，導(dǎo)致粘結(jié)、擴(kuò)散加劇、刀具磨損；鈦合金彈性模量低、彈性變形大，會使已加工表面與后刀面的接觸面積大，磨損嚴(yán)重。
3、淬硬鋼材料
主要特點(diǎn)是硬度、強(qiáng)度高, 塑性、導(dǎo)熱性差。在切削過程中，切屑與前刀面接觸長度短, 因此切削力和切削溫度集中在切削刃附近,易使刀具磨損和崩刃。
鈦合金加工
機(jī)加工廠家是怎么應(yīng)對難加工材料的？
綜上，難加工材料之所以難以加工就是因?yàn)槠湎鄬η邢餍蕴?，如：高硬度和高?qiáng)度、高塑性和高韌性、低導(dǎo)熱性、低塑性、高脆性、化學(xué)性能過于活潑等特點(diǎn)造成切削過程中切削力大、切削溫度高、切屑難于控制、加工硬化嚴(yán)重和刀具耐用度低等問題。
(1)加熱切削法
加熱切削法一種是導(dǎo)電加熱切削，即在工件和刀具的回路中(工件必 須是導(dǎo)電體)施加低電壓(約5 V)、大電流(約500 A)，使切削區(qū)產(chǎn)生熱量。另一種是等離子體加熱切削，即用等離子弧對靠近刀尖的工件材料進(jìn)行加熱，使其硬度、強(qiáng)度降低，從而改善了切削條件。
近年，國內(nèi)發(fā)明了“電熔爆”切削法。帶電的刀盤與被加工表面產(chǎn)生劇烈放電，將被加工表層快速熔化、爆離，從而切掉余量。此方法工件內(nèi)部材料不受熱的影響，效率高，對硬、軟、黏料均適用，既可用于粗加工，又可用于精加工。
CNC機(jī)加工
(2)低溫切削法
低溫切削法用液氮(-180 ℃)或液體CO2(-76 ℃)為切削液，可降低切削區(qū)溫度，如圖3所示。據(jù)試驗(yàn)，使用該方法主切削力可降低百分之20，切削溫度可降低300 ℃以上，同時積屑瘤消失，提高了已加工表面質(zhì)量，刀具耐用度可提高2~3倍，在加工高強(qiáng)度鋼、耐磨鑄鐵、不銹鋼、鈦合金時均有效果。
以上就是鈦合金精密零件加工廠家給大家講解的鈦合金材料加工難點(diǎn)在哪 如何解決？的知識，希望對大家有所幫助。
