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鈦合金精密零件加工基礎(chǔ)知識講解

作者:點(diǎn)擊:202 發(fā)布時(shí)間:2023-07-05

鈦合金等硬切削材料以其優(yōu)異的高溫性能在航空航天工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。然而,這種硬切材料很難加工.切削過程中切削力和切削溫度高,cnc加工過程中刀具磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致加工效率低。為了提高鈦的切削性能和銑削效率,提出了一種刀具-工件嚙合優(yōu)化方法.對平端銑削鈦合金在不同刀具-工件作用下的熱-機(jī)械耦合效應(yīng)進(jìn)行了模擬和分析。根據(jù)比較結(jié)果,建議優(yōu)化切削條件,以控制切削力和切削溫度,提高加工效率。

鈦合金精密零件加工廠家

鈦合金cnc加工鉆削比較困難,常在cnc加工過程中出現(xiàn)燒刀和斷鉆現(xiàn)象。這主要是由于鉆頭刃磨不良、排屑不及時(shí)、冷卻不佳以及工藝系統(tǒng)剛性差等幾方面原因造成的。因此,在鈦合金鉆削加工中須注意以下幾點(diǎn):刀具材料:高速鋼M42,B201或硬質(zhì)合金。合理的鉆頭刃磨:加大頂角、減少外緣前角、增 大外緣后角,倒錐加至標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的2~3倍。勤退刀并及時(shí)清除切屑,注意切屑的形狀和顏色。如鉆削過程中切屑出現(xiàn)羽狀或顏色變化時(shí),表明鉆頭已鈍,應(yīng)及時(shí)換刀刃磨。

鈦合金精密零件加工基礎(chǔ)知識講解

高溫切削引起的刀具快速磨損是鈦合金切削過程中的主要問題。PCD金剛石刀具的導(dǎo)熱系數(shù)是硬質(zhì)合金的幾倍。在加工鈦合金時(shí),可以通過刀具將更多的切削熱傳遞到切削區(qū)域外,PCD刀具的耐久性可達(dá)到硬質(zhì)合金刀具的幾十倍。多晶立方氮化硼(PCBN)刀具次之,TiC基硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具由于耐久性差等原因被認(rèn)為不適合鈦合金切削。

在PCD刀具角方面,在切削鈦合金時(shí)一般選用較小的前刀角,以增加切屑與前刀面之間的接觸長度;同時(shí),選擇較大的間隙角來減小側(cè)面與被加工表面之間的摩擦。

高溫切削引起的刀具快速磨損是鈦合金切削過程中的主要問題。PCD金剛石刀具的導(dǎo)熱系數(shù)是硬質(zhì)合金的幾倍。在加工鈦合金時(shí),可以通過刀具將更多的切削熱傳遞到切削區(qū)域外,PCD刀具的耐久性可達(dá)到硬質(zhì)合金刀具的幾十倍。多晶立方氮化硼(PCBN)刀具次之,TiC基硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具由于耐久性差等原因被認(rèn)為不適合鈦合金切削。


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