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鈦合金等硬切削材料以其優(yōu)異的高溫性能在航空航天工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。然而，這種硬切材料很難加工.切削過程中切削力和切削溫度高，cnc加工過程中刀具磨損嚴重，導(dǎo)致加工效率低。為了提高鈦的切削性能和銑削效率，提出了一種刀具-工件嚙合優(yōu)化方法.對平端銑削鈦合金在不同刀具-工件作用下的熱-機械耦合效應(yīng)進行
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關(guān)于鈦合金機械加工的方法很多，主要包括：車削、銑削、鏜孔、鉆削、磨削、攻絲、鋸削、電火花加工等。1.鈦合金的車削和鏜削車削鈦合金的主要問題是:切削溫度高；工具磨損嚴重；切割反彈大。在合適的加工條件下。而且車削和鏜孔都不是特別難的工序。對于連續(xù)切削、批量生產(chǎn)或大量金屬去除的切削，通常使用硬質(zhì)合金刀具。
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目前，機加工金屬切削技術(shù)已經(jīng)提高很多，但對于較難加工的特殊材料，機加工切削效率還是較低，如何提高切削效率，降低加工成本，是現(xiàn)在機加工生產(chǎn)廠家面對的主要問題。鈦合金CNC加工,鈦合金材料加工難點在哪 如何解決？隨著航空航天、石油、化工、兵器及原子能等工業(yè)的蓬勃發(fā)展, 各種難加工材料也得到廣泛的應(yīng)用，其
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在切削鈦合金的過程中，應(yīng)注意的事項：由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會降低工件的加工精度；工件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔助支承。如果使用含氫的切削液，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開裂。切削液中的氯化物使用時還
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